La soldadura de aluminio no es tan fácil como puede parecer, este material en concreto sin una experiencia previa es complicado de soldar, por ello que en esta entrada os hablaremos de como soldar aluminio con MIG y os daremos una guía para que conozcáis una de las herramientas de soldadura más importantes ¡Vamos a ello!

 

Cómo soldar aluminio con MIG: Guía de 5 pasos

 

La mejor opción para soldar el aluminio de forma adecuada es conocer el código de aleación y con esta información se perfecciona el trabajo de soldadura al seguir las indicaciones específicas. Este material debe ser soldado con precisión y rapidez.

Antes de daros la guía de como soldar aluminio con MIG de forma correcta, os detallamos a continuación que es lo que necesitamos para comenzar ¡Tomar nota!

• Equipos MIG: Desde Euroweld, ponemos a vuestra disposición equipos de soldadura MIG, tienen un gran rendimiento a la hora de trabajar en proyectos de soldadura.
• Gas: El gas inerte es necesario para resguardar la zona de trabajo durante el proceso de soldadura, siendo el más común el argón.
• Electrodos: Para lograr soldar los metales, es necesario un material de aporte, en nuestro caso una varilla con relleno de aluminio.
• Equipo de protección para soldar: Casco, lentes, respirador, guantes, vestimenta de protección con manga larga, etc.

Teniendo esto en cuenta pasamos a daros los pasos para que soldar aluminio con equipos MIG de forma correcta ¡Vamos a ello!

Paso 1: Habilitar el metal base

Para lograr soldar el aluminio, debemos limpiar de forma adecuada todo el material base, con ello eliminamos la contaminación a causa de disolvente o lubricantes, además del óxido puede contener el aluminio ya que es el causante de debilitar la soldadura impidiendo la penetración del metal de aporte a la pieza. 

Podemos eliminar el óxido del aluminio con las siguientes recomendaciones:

• Utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable, este sólo deberá utilizarse para trabajos de aluminio y no para otro tipo de metales como por ejemplo el acero. Para lograr eliminar el óxido, recomendamos cepillar en una sola dirección y no demasiado fuerte para que dicho óxido no logre incrustarse en la pieza. 
• Utilizar desengrasante para minimizar el riesgo de que los hidrocarburos de aceites o soluciones de corte puedan penetrar en la pieza. 

Paso 2: Precalentamiento

Al precalentar la pieza de aluminio con la que estamos trabajando, logramos reducir el riesgo de que existan fisuras en la soldadura. Debemos tener en cuenta que la temperatura no debe superar los 110ºC y recomendamos utilizar un indicador de temperatura para respetar el máximo de temperatura indicada. 

Paso 3: Utilizar la técnica de empuje

Al trabajar con aluminio, no debemos utilizar una técnica de arrastre en su lugar debemos utilizar la técnica de empuje, que consiste en guiar al electrodo durante todo el camino de acceso de la soldadura. 

Paso 4: La velocidad adecuada

El aluminio es un material que posee una alta conductividad térmica en comparación a otros materiales como por ejemplo el acero, es por ello que los trabajos con este material deben realizarse de manera rápida y caliente. 

Paso 5: Trabajar con soldaduras de forma convexa

La mayoría de los defectos en la soldadura de aluminio son causados mayoritariamente al fisurarse el cráter debido a alto valor al dilatarse térmicamente o a las contracciones al enfriarse la soldadura. Para evitarlo, debemos rellenar el cráter formando un montículo. Cuando esté fría la soldadura de aluminio, la forma convexa del cráter es lo que compensará la fuerza de contracción.

Como podemos observar soldar aluminio no es una tarea fácil, ya que si no tenemos en cuenta ciertos factores la pieza puede agrietarse, deformarse, quebrarse o simplemente no generar la unión, esperamos que esta guía os sea de ayuda.

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