Para tomar la correcta decisión de cuál es el equipo de corte por plasma más adecuado a nuestras necesidades, antes, debemos hacernos una serie de preguntas.

Desde Euroweld, empresa especializada en venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones, te explicamos cómo seleccionar los electrodos inoxidables.

¿Cómo seleccionar los electrodos inoxidables?

El elemento de aleación más importante en el acero inoxidable es el Cromo. Un alto contenido en Cromo da como resultado resistencia a corrosión y a temperatura. El ataque por corrosión de estos aceros se previene con una capa muy fina y compacta de óxido de Cromo en la superficie del acero. Para que el acero sea inoxidable se necesita un mínimo de 12-14% de Cromo, y una superficie limpia y lisa. Cuanto mayor contenido de Cromo, mayor resistencia a la corrosión.

Los diferentes tipos de acero inoxidable tienen un % de Cromo entre el 12 y el 30%. Para tener mejores propiedades mecánicas e incluso mayor resistencia a la corrosión se añaden otros elementos como el Ni, Mo, Ti y Nb. El Ni se utiliza hasta un 20%, mientras que el Molibdeno hasta un 5%.

Cuáles son los electrodos inoxidables más comunes?

LINOX 308L

Características superiores:

• Electrodo rutilo de acero inoxidable para soldadura de 304L o aceros equivalentes.
• Buena apariencia del cordón.
• Mínimas proyecciones y alta resistencia a porosidad.
• Excelente mojado del baño, sin mordeduras.
• Fácil eliminación de la escoria.
• Soldable en CC y CA.
• Disponible también en PROTECH envasado al vacío.

Aplicaciones Típicas:

• AISI 301, 302, 304, 304L, 308 y 308L.
• Aceros inoxidables austeníticos estabilizados Ti y Nb.
• Las aplicaciones incluyen arquitectura y fabricación general.

 

LINOX 316L

Características superiores:

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, para soldadura de 316L o de aceros inoxidables equivalentes.
• Apariencia de cordón muy suave.
• Fácil eliminación de escoria. Alta resistencia a la porosidad.
• Excelente mojado del baño, sin mordeduras.
• También disponible en PROTECHTM Vacuum Pack (envasado al vacío).

Aplicaciones típicas:

• Electrodo rutilo -básico, todas posiciones, para soldadura 316L o de aceros inoxidables equivalentes.
• Ampliamente utilizado por su buena resistencia a picaduras, muchos ácidos y corrosión en general.

 

LIMAROSTA 304L

Características superiores:

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, para soldadura de 304L o aceros inoxidables equivalentes.
• Apariencia suave del cordón.
• Escoria auto-eliminable.
• Excelente mojado del baño, sin mordeduras.
• Alta resistencia a la porosidad.
• Soldable en CA y CC.

Aplicaciones típicas:

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, para soldadura de 304L o aceros inoxidables equivalentes.

 

LIMAROSTA 316L

Características superiores:

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, para soldadura de 316L o de aceros inoxidables equivalentes.
• Nivel mínimo de Mo 2.7 %.
• Apariencia del cordón muy suave.
• Escoria auto-eliminable.
• Excelente mojado del baño, sin mordeduras.
• Alta resistencia a la porosidad.
• También disponible en Sahara Ready Pack (SRP) (sellado al vacío).

Aplicaciones típicas:

• Electrodo rutilo básico, todas posiciones, para soldadura de 316L o de aceros inoxidables equivalentes.

 

LIMAROSTA 312

Características superiores:

• Electrodo rutilo-básico, todas posiciones, alta aleación en CrNi.
• Excelente para soldadura de reparación. Soldadura de aceros difícilmente soldables y de elevada resistencia mecánica: aceros tempLables, de ballestas, de alto límite elástico, rápidos.
• Apropiado para capa intermedia en recargues duros.
• Excelente soldabilidad y eliminación de escoria.
• Disponible también en Sahara Ready Pack (SRP) (sellado al vacío).

Aplicaciones típicas:

• Apropiado para capa intermedia en recargues duros.

 

LINOX 309L

Características superiores:

• Electrodo rutilo sobrealeado CrNi, para todas las posiciones.
• Para soldadura del acero inoxidable con acero al carbono y plaqueado de acero inoxidable.
• Excelente apariencia del cordón.
• Excelente eliminación de escoria. Alta resistencia a la porosidad. Excelente mojado de paredes, sin mordeduras.
• Disponible también en PROTECHTM Vacuum Pack (envasado al vacío).

Aplicaciones típicas:

• Metales disimilares (Acero suave o de baja aleación con Acero Inoxidable CrNi ó CrNiMo).
• Plaqueado de acero suave o de baja aleación.
• Capas intermedias.

Ahora que sabes cómo seleccionar los electrodos inoxidables, puedes encontrar más información en nuestra página web. Ponte en contacto con nosotros y te contactaremos lo más pronto posible.

El proceso de corte por plasma puede ser complementario para trabajos especiales como producción de pequeñas series, consecución de tolerancias ajustadas o la mejora de ciertos acabados.

Para tomar la correcta decisión de cuál es el equipo de corte por plasma más adecuado a nuestras necesidades, antes, debemos hacernos una serie de preguntas. Desde Euroweld, empresa especializada en venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones, te explicamos cómo realizar la compra de un equipo de corte por plasma correctamente.

Diferencias entre equipos de plasma y sopletes

 

Hay que recordar que los equipos de plasma tienen grandes ventajas en relación con el corte por oxiacetileno (soplete). A continuación vamos a recordar las más importantes.

• El corte oxiacetilénico, (soplete) solo corta acero. El corte por plasma es capaz de cortar también aceros inoxidables y aluminio además de aceros.
• El plasma es más versátil y seguro al no ser necesario llevar botellas de gas.
• El corte por plasma es más fácil de usar, ya que no requiere de tanta habilidad como el corte por oxiacetileno.
• Mayor productividad para espesores de hasta 30mm. El corte por plasma es más rápido siempre que se use el equipo adecuado.
• Mejor acabado y menor calentamiento de la pieza, evitando deformaciones, sobre todo en espesores pequeños.

¿Qué plasma debo comprar?

 

Una vez hemos decidido incorporar un equipo de plasma en nuestro taller, hay que hacerse varias preguntas a fin de adquirir el equipo que cumpla nuestras expectativas.

Es importante recordar que todos los equipos de plasma necesitan un compresor de aire que oscila entre 6 y 7,5 Bar en función del espesor a cortar. Algunos, incluso llevan el compresor incorporado. A continuación, te proponemos una serie de preguntas a las que debes dar respuesta para escoger el equipo adecuado para ti.

1. ¿Qué espesor y material voy a cortar?

 

En el mercado existen diferentes equipos con potencias que básicamente definen la capacidad de corte, los más habituales oscilan de capacidades de corte de 8mm a 35mm.

Es muy importante no comprar el equipo en función de la capacidad máxima de corte ya que eso hará que siempre lo estemos usando al máximo de su capacidad, pudiendo incluso hacer que pare por seguridad (factor marcha). Eso quiere decir que si tengo que cortar regularmente espesores de 25 mm, debo comprar un equipo con una capacidad de corte de por lo menos 35-40 mm.

2. ¿Conozco el voltaje de entrada y tipo de corriente?

 

En el mercado existen varios plasmas monofásicos a 220V y trifásicos a 380V. Normalmente la entrada de potencia nos da una idea de la capacidad de corte de estos.

Para voltajes de 220V monofásicos podemos encontrar equipos como los Lincoln Electric PC 208-210 con capacidades de corte de hasta 10mm. La ventaja de estos equipos es que podemos usarlos en infinidad de puestos de trabajo y no dependemos de tomas trifásicas, además, tienen un peso de 18 Kg con lo que los hace más versátiles. Por el contrario, estamos limitados en capacidad de corte.

Para voltajes de 380V trifásicos podemos encontrar equipos como los Tomahawk 1025 y 1538 con capacidades de corte de hasta 40 mm con un peso de 22 Kgs a 34 Kg.

Finalmente hay que añadir que actualmente estos equipos de plasma nos ofrecen también alternativas de “chaflanado” y “taladro”.

Ahora que sabes cómo elegir el equipo de corte por plasma adecuado para ti, es momento de informarte que en Euroweld encontrarás una amplia variedad de equipos de plasma que podrás ver en nuestra web o solicitar información en nuestra sección de contacto.

En los últimos años se ha extendido el uso de aluminio como material de fabricación en todo tipo de industrias y diseños, desde vehículos industriales hasta sencillos objetos domésticos. Como resultado de esta demanda, la necesidad de soldar aluminio ha aumentado en igual medida. Entre las causas que hacen atractivo el aluminio como material de diseño industrial están su peso ligero y su excelente resistencia a la corrosión.

La fabricación de este material se ha vuelto habitual en talleres de todo tipo, así como el conocimiento de las técnicas requeridas para soldar este metal a menudo misterioso y difícil. Desde Euroweld, empresa especializada en venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones, te explicamos cómo soldar aluminio correctamente.

Boquillas de corriente

 

Con el calor, el aluminio dilata más que el acero. Por este motivo el diámetro de la boquilla de corriente para aluminio debe ser mayor que el correspondiente al mismo diámetro de hilo de acero. Normalmente las boquillas para aluminio vienen marcadas de forma especial para facilitar su identificación.

Asegúrese de que las boquillas de corriente sean las apropiadas para soldadura de aluminio, en caso contrario podría producirse mal contacto eléctrico. Señales que nos alertan acerca de un tamaño incorrecto de boquilla de corriente son la formación de virutas, el rallado de la superficie del hilo, un comportamiento anormal del arco, arco errático, y una alimentación irregular del hilo que por consecuencia modifica la longitud de arco.

Espirales

 

Para la soldadura de acero es habitual utilizar una espiral de acero bobinada helicoidalmente, pero para el aluminio este tipo de espiral podría rayar la superficie del hilo produciendo virutas. Así que cuando suelde aluminio, asegúrese de que la espiral sea de nylon o Teflón. Se recomiendan estos materiales porque reducen la fricción y eliminan la formación de virutas.

Guías de hilo

 

Al igual que con las espirales las guías de hilo para soldadura de aluminio también deben ser de Teflón o de nylon, en ningún caso de acero. De nuevo, la fricción se reduce y la formación de viruta queda prácticamente eliminada.

Rodillos de arrastre

 

Para la soldadura de acero es habitual utilizar rodillos con ranura en forma de V. Para la soldadura de aluminio se recomienda sustituir dichos rodillos por otros cuya ranura tenga forma de U, de esta manera se evitan aristas que puedan provocar el desprendimiento de viruta. Igualmente, la presión de los rodillos de arrastre debe ser inferior a la que normalmente se emplea con hilo de acero, previniendo y evitando que el hilo se raye durante su devanado.

Presión del freno soporte carrete

 

La presión del freno soporte carrete del devanador en la soldadura de hilo de aluminio debe ser inferior a la que normalmente se ajusta para la soldadura con hilo de acero. De este modo, se necesitará menos fuerza para estirar del hilo, sometiendo al mismo a menos deformación.

Antorcha de soldar

 

Debido a que la resistencia mecánica del aluminio es mucho menor que la del acero, para una correcta alimentación se deberá asegurar que los cables de pistola estén lo más rectos posible para minimizar posibles enredos del hilo y a poder ser antorchas de 3 metros. Si no es posible, se pueden usar antorchas Push-Pull.

Es muy importante limpiar y pulir el aluminio antes de soldar

 

La limpieza debe de ser con acetona antes y después del cepillado. Para ejecutarlo es necesario utilizar cepillos de inoxidable, nunca de acero.

Es muy importante eliminar la humedad que pueda haber en el metal base. Con calentar la pieza a unos 100C es suficiente.

Finalmente se aconseja el uso de equipos pulsados que ya llevan programas adecuados para cada aleación y diámetro de hilo. La nueva gama Speedtec SP de Lincoln Electric incluyen el programa especial de aluminio MECAPULSE combinado con hilo Superglaze donde además se puede beneficiar de hasta un ahorro en costes del 40 %.

Ahora que sabes cómo soldar aluminio, es momento de informarte que en Euroweld tenemos una amplia variedad de máquinas de soldadura que podrás ver en nuestra web o solicitar información en nuestra sección de contacto.

En la soldadura del acero galvanizado deben tenerse en cuenta algunos aspectos muy importantes. En primer lugar el acero funde a unos 1.600ºC y la protección galvánica que lo protege (cinc) funde a unos 420ºC, hirviendo a los 905ºC. 

Desde Euroweld, empresa especializada en venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones,  te explicamos cómo soldar acero galvanizado correctamente.

Cómo soldar acero galvanizado

En una unión soldada, se produce la fusión de las dos piezas de acero que se quieren unir. Resulta obvio, entonces, que en una soldadura la protección galvánica del acero está hirviendo en forma de vapor. Asimismo, la protección galvánica se destruye (se quema) durante el proceso de soldadura tanto en la zona de unión como en las zonas adyacentes.

En segundo lugar, y no por ello menos importante, los vapores de cinc son altamente tóxicos para el cuerpo humano. Por ello, deben extremarse las medidas de seguridad procurando una eficaz ventilación y extracción de los humos de soldadura. Una consecuencia lógica de esta inevitable formación de vapores, es que mientras el baño de fusión esté líquido, los vapores irán saliendo a través de él, contaminando el gas de protección y como consecuencia produciendo poros en el cordón de soldadura. Quedando en el interior del cordón por no haber tenido tiempo de salir al haberse solidificado el baño de fusión. En muchas ocasiones estas porosidades también son superficiales

Por todo ello, nos permitimos aconsejar lo siguiente:

• Utilizar el consumible adecuado al proceso y material a soldar
• Eliminar previamente, por simple amolado, la protección galvánica de la zona a soldar y zonas adyacentes

 Con ello evitaremos:

• La formación de vapores tóxicos
• Soldaduras defectuosas

Una alternativa, para evitar porosidades, es utilizar el hilo tubular sin gas de Lincoln Electric Innershield NR211 MP, con su equipo adecuado, con el que se obtienen soldaduras sin poros de una sola pasada, sobre acero galvanizado.

Otra alternativa es usar el hilo tubular con gas de Oerlikon CitoFlux Galva:

Una vez terminada la soldadura, sea cual sea el consumible y el proceso utilizado, si se requiere protección galvánica de la soldadura y zonas adyacentes, debe procederse a aplicar esta protección, bien por medios electroquímicos o bien por medio de pinturas galvánicas (a base de cinc).

Ahora que sabes cómo soldar acero galvanizado, es momento de informarte que en Euroweld tenemos una amplia variedad de máquinas de soldadura. Puedes verlas en nuestra web o solicitar información en la sección de contacto.

La soldadura con electrodos revestidos SMAW sigue siendo una de las formas más comunes de soldadura al arco, pero la realización de una buena soldadura puede no ser fácil para alguien sin experiencia. A diferencia de la soldadura con hilo GMAW , la soldadura con electrodos revestidos requiere un nivel de habilidad más alto por parte del soldador. Este artículo ofrece 3 consejos básicos para tener en cuenta antes de proceder a la compra de material base y de electrodos para la soldadura de aceros al carbono, es una guía sencilla para usuarios que no cuenten con mucha experiencia bajo sus espaldas.

1. Es muy importante seleccionar un metal base de acero diseñado para soldar

Seleccionar el acero dentro de la “gama normal”, que incluye aceros con muy bajo contenido de fósforo y azufre por debajo de 0,035%. El Carbono tampoco debería exceder de 0,25%. La selección de estos aceros hará más fácil el proceso de soldadura ya que se pueden soldar a velocidades rápidas con mínimas tendencias a la fisuración. Si se están soldando aceros con composiciones químicas fuera de la “gama normal”, tendrán tendencia a fisurar, particularmente cuando se sueldan chapas gruesas y estructuras rígidas. Esto ocurre sobre todo en reparaciones donde la pieza a reparar no ha sido especialmente diseñada para ser soldada.

2. Elegir un electrodo y una posición adecuados y proporcional al metal base que va a ser soldado

 

A continuación se muestran las posiciones de soldadura más típicas, aunque siempre que se pueda, es recomendable soldar en posiciones en plano ya que aseguran una mejor calidad del cordón sobre todo si no se tiene experiencia.

Existen guías que pueden aconsejarle el diámetro adecuado para soldar en función del espesor del material a soldar así como los amperajes recomendados. 

Nota: según el fabricante estos valores pueden variar.

3. Elegir la calidad de electrodo para soldar acero carbono adecuado

 

Existen varias calidades de electrodos para soldar aceros al carbono. Estas cualidades se diferencian en la soldabilidad y sobre todo en la resistencia mecánica. A continuación mostramos las más comunes.

Electrodo E6013: comúnmente llamado electrodo de rutilo ya que está compuesto en parte por este mineral. Es un electrodo de uso general para todo tipo de soldadura de aceros, tiene una buena resistencia mecánica y un cebado y recebado muy buenos así como su desescoriado. Normalmente se puede usar con equipos de corriente continua DC y corriente alterna AC. Puede usarse en todas las posiciones.

Electrodo E7016: Este electrodo está recomendado sobre todo para la soldadura de estructuras metálicas. Por su tipo de recubrimiento es comúnmente llamado “básico de doble recubrimiento”. Tienen una mayor resistencia mecánica que los electrodos E6013 y muy buena soldabilidad sobre todo para soldaduras en plano y vertical ascendente. Por el contrario, suele tener un peor cebado que los electrodos E6013. Dependiendo del fabricante se usa con corriente continua DC +/-. Puede usarse en todas las posiciones.

Electrodo E7018: comúnmente llamados “básicos” por su cantidad de calcio en el recubrimiento. Este tipo de electrodos son los que mayor resistencia mecánica ofrecen, incluso a bajas temperaturas -40ºC. Son comúnmente usados para la soldadura de estructuras metálicas y soldadura de depósitos a presión. Pueden soldar en corriente DC y AC. Puede usarse en todas las posiciones.

Electrodo E7024: comúnmente llamados rutilos de gran rendimiento. Su aplicación principal es para la soldadura de grandes espesores. (a partir de 10 mm). Solo para posiciones en plano 1F y rincón en plano 2F.

Después de haber leído este post, esperamos que te veas capaz de realizar la soldadura de acero al carbono con electrodos revestidos. Esperamos que te hayamos ayudado y también te animamos a que nos contactes si necesitas alguna información en especial.

Los días 17 y 18 de noviembre se ha celebrado la tan esperada feria de MetalMadrid 2021, como ya se esperaba ha sido un éxito de participación ya que el pasado año por culpa de la pandemia no pudo celebrarse. 

Desde el stand de Euroweld han sido dos días muy intensos de visitas y demostraciones en vivo a un gran número de compañías interesadas en soluciones de soldadura, calentamiento por inducción y mesas de soldadura. Con mucho interés y pasión hemos estado compartiendo con los asistentes nuestros productos y resolviendo todas sus dudas.

Hemos estado esperando con mucha ilusión este día para presentar muchas novedades. A continuación comentamos las más destacadas:

Mesa de soldadura Rhino Cart

 

La Mesa Rhino Cart es un sistema móvil que permite la fijación y sujeción en soldaduras y fabricación. Tiene un tablero reversible con un tratamiento nitrurado y con unas dimensiones de 1.200 x 750 mm. Esta mesa rediseña las herramientas tradicionales para mejorar el rendimiento en la sujeción y fijación. Es muy útil para manejar cualquier construcción, reparación o trabajo de montaje. También para sujetar de forma rápida cualquier pieza y accesorios en cualquier punto de la superficie, almacenar sus herramientas y cargar con ellas gracias a su transporte.

Se presenta con dos kits de sujeción de piezas de 66 o 120 PCS.

Equipo de inducción Dawell DHI 100F

 

Dawell DHI 100F es un calentador de inducción portátil refrigerado por agua con antorcha de inducción de 4 o 6 metros diseñada para el calentamiento de materiales ferromagnéticos y conductores. Calentamiento de láminas metálicas, secciones, tubos y barras redondas, estructuras de marco para enderezar, formar, doblar, presionar, endurecer la superficie, descongelar y trabajos de forja.

Facilita la extracción de pernos oxidados y piezas viejas, además del calentamiento de tuberías de escape, pernos, tuercas y rodamientos. Es un dispositivo muy compacto, y con un diseño robusto. La alta potencia de salida y la facilidad de uso lo convierten en el equipo ideal para talleres de fabricación y reparación. Reemplaza la llama en la industria de reparación, lo que permite la implementación de la máquina en operaciones automatizadas.

Lincoln Electric

 

Lincoln Electric es líder mundial en el diseño, desarrollo y fabricación de productos de soldadura por arco, sistemas robóticos de soldadura por arco, equipos de corte por plasma , además en el mercado de soldadura fuerte y aleaciones. Desde Euroweld llevamos años ofreciendo las soluciones de Lincoln Electric a grandes distribuidores y grupos de compra ayudando así a que el producto Lincoln Electric pueda llegar a cualquier usuario 

Después de la jornada en la que hemos contado con muchos visitantes podemos concluir que ha sido todo un éxito, nos hace sentir muy orgullosos ver como va evolucionando nuestro sector y poder seguir formando parte de él. Estas ferias son muy importantes para estar al día de las últimas tecnologías y por lo tanto es muy importante apoyar este tipo de eventos. 

¡Formar parte de esta edición del MetalMadrid 2021 nos ha llenado de satisfacción y esperamos veros en la siguiente!

Euroweld Logistic trabaja año tras año para conseguir materiales innovadores y resistentes que permitan realizar cualquier trabajo de soldadura. Una de las últimas incorporaciones ha sido la mesa de soldadura para trabajos pesados BuildPro, una plataforma sólida, versátil y cómoda.

¿Qué ofrece esta práctica herramienta? Desde Euroweld, empresa de venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones,  te explicamos que puedes esperar de esta nueva mesa.

 

La nueva mesa de soldadura para trabajos pesados de Strong Hand Tools

 

Euroweld es la representante de la marca Strong Hand Tools en España, un fabricante consolidado en herramientas para soldar. Una de sus últimas incorporaciones ha sido la mesa de soldadura para trabajos pesados BuildPro, que permite realizar cómodamente cualquier tarea sin importar la posición de la pieza.  

Las técnicas de soldadura van evolucionando y requieren de medios más avanzados. Hay mucho trabajo detrás del diseño de esta mesa. Se ha diseñado para los tipos de soldadura más exigentes, facilitando una sujeción firme y precisa. Además, es reversible y transformable. 

Cada elemento está realizado con acero rectificado de 0,3 mm, perfecto para soportar el calor sin riesgo de deformación. Además, cada placa modular tiene taladros en los que colocar diferentes útiles. Con estos se puede fijar cada pieza en su posición ideal y así mejorar la calidad de los cordones. Además, al ser modulares, es posible cambiar la posición tantas veces como sea necesario sin esfuerzo. 

Una de las características más destacables de la mesa es su modularidad. Se puede utilizar de forma independiente (diseño de placa única) o unido a otras mesas. Así, se puede administrar mejor el espacio. Además, se hace posible trabajar con piezas de grandes dimensiones o con formas complejas.

 

¿Cómo funcionan las mesas de soldadura BuildPro?

 

Para conectar las mesas modulares es suficiente con unirlas por las esquinas. Las patas están preparadas para que encajen con facilidad. Una vez unidas, gracias al sistema “riel de soporte y cimentación”, se quedan firmemente fijadas. El trabajo será mucho más seguro y no habrá molestos movimientos que puedan arruinar la soldadura.  

La capacidad de trabajo de la nueva mesa de soldadura hace posible trabajar con pequeños proyectos o con otros a gran escala. Se pueden realizar soldaduras de pequeñas piezas y de otras de grandes dimensiones, como carrocerías de vehículos e incluso estructuras. 

 

Otros productos de Euroweld Logistic

 

En Euroweld Logistic disponemos de muchos productos especializados para suministrar lo que necesitan los soldadores profesionales. Hay herramientas y accesorios de todo tipo, que se adaptan a las necesidades laborales de cada empresa. 

Tenemos máquinas de soldar de diferentes tipos, listas para trabajar en las condiciones laborales más exigentes. No importa si se trata de un pequeño taller o de una gran empresa, disponemos de una gran variedad de equipos. Además, podemos facilitarte todos los consumibles que necesites, siempre de la más alta calidad, para que los cordones de soldadura sean efectivos. 

Si tienes alguna duda o quieres más información relacionada la nueva mesa de soldadura para trabajos pesados de Strong Hand Tools, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Un experto te asesorará y te indicará cuáles son las mejores opciones para tu empresa y cómo conseguirlas. 

Todas las máquinas de soldar tienen un mismo objetivo común, fundir metales para unir piezas. Los sistemas que se utilizan son dos, principalmente, la llama directa y la electricidad. Para la soldadura de estructuras y tuberías, las utilizadas principalmente son las eléctricas, de arco e inverter. Desde Euroweld, empresa de venta de herramientas de soldadura y accesorios para fijaciones,  te explicamos cómo funcionan.

 

¿Para qué se utiliza y cómo funciona una máquina de soldar?

 

Puede que la respuesta a la pregunta de para qué se utilizan las máquinas de soldar resulte muy evidente; fundir el metal de manera que se puedan unir firmemente dos o más piezas. Sin embargo, no todos los procesos son iguales, dependiendo del material y el objetivo de la soldadura.

Unión de piezas iguales con aportación del mismo material

En esta modalidad de soldadura se coloca una pieza junto a otra del mismo compuesto. A continuación, se funden los extremos y se aplica un extra de material con características muy similares como aportación.

Unión de piezas iguales sin aportación

Este tipo de soldadura no es muy común. Se coloca una pieza junto a la otra y se funden los extremos. Al enfriarse estarán unidos sin necesidad de aportar material.

Unión de piezas iguales con aportación diferente

La unión de piezas iguales con una aportación de material diferente es más común de lo que se cree. Al fundirse, se mezcla con los otros compuestos y crea una unión muy resistente.

Dos materiales diferentes

De forma excepcional, pueden unirse dos materiales diferentes. Es el caso de algunas aleaciones. Es una labor complicada y que habitualmente requiere condiciones especiales.

 

El funcionamiento de las máquinas de soldar

 

Las máquinas de soldadura por arco e inverter se valen de electricidad para alcanzar la temperatura adecuada y fundir el material. Si la pieza a soldar se calentase completamente, se fundiría al completo, así que todos estos aparatos disponen de elementos, gases y materiales que guían el haz eléctrico para controlarlo.

Para guiar el arco de luz se utilizan diferentes medios, dependiendo de si es soldadura con electrodo revestido o con aportación de material sin revestir. Además, se necesita aislar o controlar la acción de gases ambientales que pueden imposibilitar un cordón de calidad.

Soldadura por arco

Está compuesta por una máquina regulable en intensidad eléctrica que provoca un arco entre un electrodo revestido y la pieza. El conjunto crea una atmósfera controlada y protegida de la influencia de los gases oxidantes. Además, al fundirse, se crea una escoria que protege el cordón durante el enfriamiento. Esta se elimina con la ayuda de una herramienta y un cepillo de alambre.

Soldadura inverter

La máquina regula la intensidad de la electricidad que sale por una pistola situada al extremo de una manguera conectada a uno de los bornes del aparato. Esta, a su vez, contiene otra manguera anexa que aporta un gas inerte o una mezcla controlada de gases.

La boquilla de la pistola de las máquinas inverter permite controlar el haz. Lo hace por medio de un electrodo, que en algunos casos es también el material de aportación, y de un gas que crea una atmósfera favorable.

Ahora que sabes cómo funciona una máquina de soldar, te resultará más sencillo aprender a utilizar el equipo y detectar algunos errores habituales propios del desconocimiento. En Euroweld tenemos una amplia variedad de máquinas de soldadura. Puedes verlas en nuestra web o solicitar información en la sección de contacto.

A diferencia de otros equipos de soldadura, los de hilo continuo o semiautomáticos suelen estar designados con un nombre compuesto; MIG/MAG. ¿Qué quieren decir estas siglas? Desde Euroweld, empresa encargada de la venta de herramientas de soldadura, te explicamos cuáles son las diferencias entre soldadura MIG y MAG.

 

Principales diferencias entre la soldadura MIG y MAG

 

Para entender las principales diferencias entre soldadura MIG y MAG es necesario conocer lo que significan los términos. Esto permitirá ver con claridad que, aun utilizándose el mismo equipo, existe una gran diferencia.

Soldadura MIG

MIG son las siglas de Metal Inert Gas. Es decir, describe una soldadura en la que se aporta metal bajo una atmósfera de gas inerte. El gas inerte no reacciona químicamente con otros elementos químicos y no forman nuevos compuestos. Entre estos gases estarían el argón (Ar) y el helio (He)

Soldadura MAG

MAG son las siglas de Metal Active Gas. En este caso, la descripción es la de una soldadura en la que se aporta metal bajo una atmósfera de gas inerte combinado con gas activo en diferente proporción. El gas activo sí puede reaccionar químicamente con otros elementos durante la soldadura, actuando como agentes oxidantes o reductores. El dióxido de carbono (CO₂) o el oxígeno (O₂) son dos ejemplos.

 

¿Cuándo utilizar soldadura MIG y soldadura MAG?

 

Aunque muchos hablan de soldadura MIG para referirse a todos los tipos de soldadura con hilo continuo, no es así. En algunos casos se utiliza un gas inerte y en otros una mezcla que incluye gas activo. Las reacciones químicas que se dan al soldar pueden ser incompatibles con el metal con el que se trabaja.

También puede ocurrir lo contrario, que con diferentes mezclas de gas se pueda soldar un mismo material. Eso sí, la terminación no será la misma en todos los casos, siendo necesario elegir bien la mezcla cuando las tensiones vayan a ser considerables o la probabilidad de corrosión sea alta.

Los aceros inoxidables o al carbono se pueden soldar con MIG y MAG. En caso de utilizar MIG, el gas más habitual es el argón. Si se trata de MAG, la mezcla puede ser de argón con una parte comprendida ente el 2 % y el 18 % de CO₂, dependiendo del material, del espesor y del amperaje del equipo. Para mejorar la soldadura, se puede aislar la base de la soldadura con gas inerte.

En el caso del aluminio, el cobre o las aleaciones, la soldadura se realiza sin gas activo. Es decir, se hace necesario emplear un gas inerte, como el argón. Cuanto más puro sea y menos impurezas contenga, mejor calidad se obtiene en el cordón.

Existen más materiales soldables por este medio y que no se han citado. En cada caso es necesario conocer las propiedades del metal para elegir la composición adecuada del gas. También hay que seleccionar el tipo de boquilla adecuado para el compuesto a sodar o el espesor del mismo y ajustar correctamente la potencia del equipo.

Estas son las diferencias entre soldadura MIG y MAG. Pero hay más factores que se deben tener en cuenta, además del tipo de gas. En Euroweld disponemos de distintos equipos de soldadura por hilo continuo. Puedes verlos todos en nuestra web y pedirnos asesoramiento para elegir el adecuado.

A diferencia de otras herramientas, el equipo de soldadura precisa de algunos conocimientos, en algunos casos complejos, para trabajar con ellos. Es decir, antes de comprar uno hay que saber utilizarlo y también diferenciarlo correctamente. Así que, en primer lugar, te mostraremos los importante que es conocer la diferencia entre los distintos grupos para soldar que hay.

 

Elegir el equipo de soldadura según el tipo

 

No vamos a parar mucho en este punto ya que seguramente sepas que, aunque hay muchos tipos de equipos para soldar, su funcionamiento es totalmente diferente. Los más comunes son los de soldadura por arco (MMA), los de soldadura con electrodo de tungsteno y gas inerte (TIG), los de soldadura con hilo continuo (MIG) y los equipos de soldadura de plasma.

• MMA. Equipo de soldadura para soldar por arco con electrodos recubiertos.
• TIG. Utilizado principalmente para soldaduras con penetración y cordones finos y muy precisos. Es un medio habitual para trabajar el acero inoxidable, el acero al carbono, el aluminio o las aleaciones en general. Requiere de aportación manual de material.
• MIG. Soldaduras de cordones exteriores en tuberías, así como de grandes superficies y grosores elevados. Utiliza gases inertes para la conducción del arco. Son muy empleadas en astilleros. La aportación se realiza mecánicamente.
• Plasma. Soldaduras bastante precisas y que requieren de gas inerte, pero que necesitan de más temperatura y densidad energética que el equipo de TIG.

 

Elegir el equipo de soldadura según el funcionamiento

 

Tras saber el tipo de soldadura que se va a realizar, hay que seleccionar el equipo adecuado. No son lo mismo los trabajos puntuales que las jornadas completas todos los días. ¿Qué se ha de mirar en estos casos? Tomemos como ejemplo un equipo MMA.

Factor de servicio

El factor de servicio, también llamado «factor de marcha» o «ciclo de trabajo», determina el tiempo que puedes estar soldando a máxima potencia. En las especificaciones técnicas ha de aparecer este dato. ¿Cómo se mide?

Tomando como base diez minutos, el factor de servicio indica el porcentaje de esos diez minutos que se puede soldar con la máquina a máxima potencia. Por ejemplo, si una máquina de 200 amperios tiene un factor del 30 %, se pueden soldar tres minutos seguidos a máxima potencia antes de que la máquina se pare. Si no necesitas esos 200 amperios y trabajas solo con 100, los minutos crecen proporcionalmente. Es decir, en este caso se puede trabajar durante seis minutos.

Amperaje

El amperaje determina el tipo de soldadura que puedes hacer. Generalmente, al elegir una máquina, en las instrucciones se indica qué electrodos se pueden utilizar. El máximo del diámetro del electrodo está ligado a los amperios de la máquina.

 

¿Qué equipo de soldadura comprar?

 

En Euroweld Logistic te ponemos muy fácil la elección de tu equipo de soldadura. Tenemos varias secciones según el tipo de máquinas. Una vez que haces clic sobre la gama que más te interesa, verás todos los equipos que tenemos en esa categoría. Después, debajo de cada uno, se muestra una breve descripción con las características y los usos que se les puede dar. Y, si quieres algo más técnico, puedes hacer un nuevo clic sobre la fotografía de la máquina y ver todos los detalles técnicos.