En la equipación de un profesional del metal no pueden faltar los imanes para soldar en ángulo. Bien sea para su uso en el taller o en la obra es necesario disponer de algunos. Solo con ellos se pueden mantener las diferentes piezas metálicas en su posición, sin la necesidad de buscar apoyos imposibles o recurrir a la ayuda de los compañeros para que las sujeten. Te explicamos cómo funcionan y cuáles son sus características principales.

 

¿Cómo funcionan los imanes para soldar en ángulo?

 

Los trabajos en bancada permiten fijar las piezas a soldar de manera que siempre queden perfectas. Sin embargo, hay situaciones en las que no es posible sujetar la pieza en la posición deseada o es necesario formar varios ángulos a la vez. En esos casos es imprescindible disponer de un juego de imanes para soldar.

Estos imanes de los que hablamos permiten fijar las piezas en su lugar mientras se dan los primeros puntos o pequeños cordones. Después, basta con tirar de ellos para quitarlos y terminar las soldaduras, ahora sin riesgo de que la composición pierda su forma.

 

¿Qué tipos de imanes para soldar en ángulo hay?

 

Hay muchos tipos diferentes de imanes para soldar en ángulo. Dependiendo de los trabajos que se vayan a realizar es interesante tener más de un modelo entre las herramientas de soldadura. Habrá casos en los que se tengan que unir más de dos piezas a la vez o sea necesario encontrar un ángulo específico. Tener un surtido permite realizar cualquier unión con facilidad. Estos son los más usados:

Escuadras de soldadura

Las escuadras son el tipo de imán más utilizado para fijar las piezas. A pesar de que el diseño está especialmente indicado para soldar piezas a 90°, permiten colarlas con seguridad en otros ángulos. La atracción de sus imanes es suficientemente fuerte como para fijarlos tanto en superficies planas como en tubos.

Escuadras extrafuertes

Para los trabajos que requieren una sujeción más intensa se han diseñado escuadras extrafuertes. Disponen de una palanca de ON/OF para iniciar la sujeción en el momento deseado.

Escuadras mini

Para trabajar con piezas pequeñas se han diseñado escuadras mini. Son igual de eficaces que las otras, pero con un tamaño reducido.

Imanes exteriores

Las escuadras tienen una forma perfecta para su colocación en la parte interna de la unión. Los imanes exteriores permiten la colocación exterior. Es perfecta para los casos en los que el espacio interno no es suficiente como para colocar la escuadra.

Imanes ajustables

Hay veces que la fijación requiere una posición especial. Para estos casos existen los imanes ajustables, capaces de abrir o cerrar el ángulo según se necesite.

Imanes A-Frame

Se les llama así por la forma de A que se forma en su estructura. Son los indicados para sujetar chapas. Sus imanes son planos y permiten una fijación total en las superficies lisas.

Para logra trabajo rápido y eficiente, es necesario disponer de las herramientas apropiadas. En Euroweld tenemos una amplia gama de imanes para soldar en ángulo. En nuestra tienda online disponemos de todas las herramientas necesarias para la dotación de cualquier profesional de la soldadura.

¿Cuántos electrodos para soldar hay en el mercado? Lo cierto es que son tantos que sería sumamente complicado enumerarlos todos uno por uno. Sin embargo, si se agrupan por el tipo de revestimiento, es mucho más fácil identificarlos. Te mostraremos cuáles son los tipos de electrodos para soldar más comunes y qué ventajas ofrece cada uno.

 

Tipos de electrodos para soldar

 

Los electrodos de soldadura con arco están formados por un núcleo metálico y un revestimiento fundente. La parte interna se funde al soldar y se fusiona con el metal. La parte externa o recubrimiento también se funde, pero se acumula sobre el metal y se retira posteriormente. Sus funciones son las de crear las condiciones óptimas de trabajo, controlar el arco eléctrico y proteger el material.

Dependiendo de estos dos elementos, el tipo de metal y el tipo de revestimiento, se clasifican como básicos, celulósicos o de rutilo. No son los únicos, pero son los más utilizados porque se ajustan a los trabajos comunes de soldadura.

 

Electrodos de recubrimiento básico

 

Los de recubrimiento básico, también conocidos como electrodos de bajo Hidrógeno, son muy utilizados para la soldadura de estructuras y tuberías. Suelen contener varilla soldable de acero inoxidable o acero al carbono. Una vez terminado el cordón, la escoria es fácil de eliminar. Eso sí, saltar con fuerza, por lo que hay que ir bien protegidos. Estos son algunas propiedades:

• Cordones más resistentes.
• Buena calidad radiográfica.
• Buena penetración en el metal.
• Facilidad para eliminar el recubrimiento.

 

Electrodos de recubrimiento rutilo

 

Los electrodos de rutilo no están indicados para soldar grandes grosores o piezas que vayan a soportar fuertes presiones. Sin embargo, hay algunos campos en los que sobresalen, como la estética o las chapas con poco grosor. Estas son sus propiedades:

• Cordones estéticos.
• Menor probabilidad de perforación del material.
• Facilidad para las soldaduras verticales.
• Perfectos para iniciarse.

Electrodos de recubrimiento celulósico

Los electrodos celulósicos suelen utilizarse en las costuras de tubos con gran diámetro, tanto por la capacidad de penetración como la posibilidad de soldar descendentes verticales. Estas son las características principales:

• Aptos para soldaduras descendentes en posición vertical.
• Buena penetración.
• Ata resistencia.
• Buen precio.

 

¿Cómo diferenciar los distintos tipos de electrodos para soldar?

 

Un soldador experimentado puede diferenciar el tipo de electrodo de otro basándose en el color, la textura o los resultados del trabajo. Pero saber con detalle los porcentajes de aleación que contiene el metal o el recubrimiento es mucho más complicado. En este caso hay que fijarse en otro fator.

Los electrodos tienen unas letras y una numeración. Suelen llevar la impresión en la parte que se conecta con la pinza. Algunos tienen marcado el código en la parte descubierta del metal. Esta identificación sirve para conocer todas sus propiedades y para que tareas concretas están indicados. Si no está en el electrodo, se puede buscar en la caja o estuche que los porta.

 

¿Dónde encontrar los electrodos que tu empresa necesita?

 

En Euroweld Logistic disponemos de equipos y herramientas de soldadura, como los diferentes tipos de electrodos para soldar que se han mencionado.  En nuestra web puedes ver las propiedades de cada uno, para que sea más sencillo encontrar los que tu empresa necesita. Si tienes alguna duda, estaremos encantados de responder a tus preguntas y ayudarte.

Salvo en algunas excepciones, la máquina para soldar acero inoxidable es la misma que se utiliza para soldar otros tipos de acero. Es cierto que hay máquinas más apropiadas para trabajar con este metal, pero las diferencias tienen más que ver con la técnica y con las características del material. Te explicamos todo esto con más detalle a continuación.

 

Características de la máquina para soldar acero inoxidable

 

La máquina para soldar acero inoxidable puede ser la misma que se utiliza para el resto de los materiales. No importa si es MMA, TIG o MIG. Eso sí, para un resultado óptimo es fundamental que la máquina esté puesta a punto y funcione con suavidad.

Por sus características, con el inoxidable es más difícil conseguir un cordón tan estético como el que se logra con el acero al carbono, especialmente en soldadura con arco y MIG. Esto puede ser un problema ya que, al tratarse de soldaduras principalmente orientadas a elementos estéticos y sanitarios, esas soldaduras han de quedar siempre perfectas. La pericia y la experiencia son básicas para lograr este objetivo, pero también lo son estos otros factores:

Punto de fusión

El acero inoxidable necesita una temperatura más baja para fusionar que el acero al carbono. Ese óptimo de calor llega de manera más brusca tras unos segundos soldando. Es preferible que las máquinas de soldadura estén configuradas con una potencia baja y subirla progresivamente para evitar una perforación a los pocos segundos.

Electrodo y pieza caliente

Es conveniente que la pieza no esté muy fría. Si se va a trabajar con electrodos, es muy importante calentarlos previamente en una estufa, así no habrá problemas para conseguir el arco sin que se pegue.

Purgar tuberías uso sanitario

El acero inoxidable se emplea mucho en elementos de alto valor estético y en áreas relacionadas con la producción y manipulación de medicamentos y alimentos. Dependiendo del sistema elegido para la soldadura, es posible que sea necesario eliminar el oxígeno y sustituirlo por un gas inerte. La soldadura en este caso será perfecta por ambas partes de la pieza.

Escoria electrodo

La escoria tiende a cristalizarse más rápido en este tipo de electrodos. Es habitual que estalle y salga disparada. Hay que protegerse bien para evitar quemaduras, especialmente los ojos.

Precio del material

El material para soldar inoxidable es más caro. Los electrodos y la varilla no son especialmente económicas. Si estás adquiriendo experiencia, puedes probar a soldar con acero al carbono o electrodos de soldadura con recubrimiento de rutilo. Deja las pruebas en acero inoxidable para cuando domines estos otros componentes.

Acero oxidable

El acero inoxidable también sufre oxidación. No es la común del hierro, sino una formada por óxido de cromo. Justamente esta capa protege la pieza de la oxidación común, dejando la pieza en un estado pasivo. Por lo tanto, antes de soldar, es importante la limpieza de la pieza. Solo así se garantiza que nada alterará sus características.

En Euroweld queremos que conozcas nuestras máquinas para soldar acero inoxidable. Están preparadas para realizar cordones perfectos con este y otros materiales, como el acero al carbono o el aluminio, entre otros. Entra en nuestro catálogo digital o consúltanos directamente por cualquiera de los medios indicados en la sección de contacto.

La variabilidad de los trabajos que deben llevar a cabo las empresas del sector abre camino a la existencia de una multitud de herramientas de soldadura. En este sentido, se torna trascendental una óptima selección de las mismas con el objetivo de ofrecer un servicio de calidad a los clientes. Desde Euroweld, con una dilatada experiencia de más de 50 años de dedicación profesional, te ofrecemos toda la información necesaria en relación a los tipos de alambre para soldar que debes conocer del mercado. ¿Estás preparado? ¡Comencemos!

 

Elige bien el tipo de alambre para soldar que necesitas

 

Alambre Tubular Autoprotegido

El logro de una soldadura productiva y eficiente, sin la dependencia del gas de protección, encuentra en los Alambres Tubulares Autoprotegidos a un aliado de máximas garantías. La precisión y vida útil de las uniones realizadas posibilitarán una diferenciación ante la competencia. Consiguiendo la fidelización de los clientes. ¿Cuáles son algunos modelos de este tipo de alambre?

El Innershield NR-211MP destaca por su versatilidad en todas las posiciones de chapa fina hasta 12,7 mm y por su escasa salpicadura. El alambre Innershield NR-311 posee velocidades de avance muy rápidas adaptándose a aceros suaves más gruesos y a algunos aceros de baja aleación. Y por su parte, el Innershield NS-3M se destina a la soldadura automática y semiautomática de acero suave y a algunos de baja aleación. Además, tiene cualidades resistentes a las fisuras en acero con alto azufre y a la porosidad en chapas. ¡Son solo algunos ejemplos, tenemos más!

Alambre Tubular

En lo que se refiere a los Alambres Tubulares, desempeñan una funcionalidad de arco extraordinaria. La perfección en el soldeo de acero suave y débilmente aleado se consigue gracias a alambres como el Outtershield 12-H y el Outershield 550-H. El trabajo con acero inoxidable en diferentes posiciones es posible con alambres como el Cor-A-Rosta 4462 y el Cor-A-Rosta P309MoL. Y, por último, las aplicaciones de recargue duro precisan de alambres (Lincore 33, Licore 55, Lincore 55G, etc.) que garanticen proporcionar capas finales. Y/o de relleno con unos estándares elevados de calidad.

Alambre para Soldadura MIG

Por último, uno de los tipos de alambres para soldar y varillas más destacados del sector es el Alambre para Soldadura MIG. Su diversidad resulta bastante amplia, por lo que debes conocer las especificaciones exactas de cada uno. En Euroweld diferenciamos entre alambres para soldadura MIG de aluminio (LNM Al 99.5, LNM AlMg 5, LNM AlSi 5, etc.), de aceros inoxidables (LNM 307, LNM 310, LNM 347 Si, etc.), de acero de baja aleación (LNM 12, LNM 28, LNM Ni 1), de acero suave (LNM 25, Supramig y Supramig Ultra). Y de aleaciones no ferrosas (LNM CuSn, LNM NiCro 31/27, LNM NiTi, etc.).

 

Asesórate a través de expertos en el sector

 

¿Aún te quedan dudas sobre los tipos de alambre para soldar? ¿Necesitas más información para tomar una decisión sobre las herramientas de soldadura más adecuadas para tu negocio? No te lo pienses y busca una tutorización por agentes especializados en el sector de la soldadura. Cada mínimo detalle cuenta si buscas la excelencia en tus operaciones. Desde Euroweld estaríamos encantados de poder ayudarte, nuestro equipo de profesionales se volcará en ofrecerte un servicio personalizado para tu empresa. ¡Te esperamos!

Una de las claves más importantes a la hora de llevar a cabo una soldadura de garantías se relaciona con la compatibilidad entre los materiales elegidos. Y con respecto a la productividad que se pretenda alcanzar. Por ejemplo, la producción de la gran mayoría de la maquinaria de construcción y de transporte emplea el acero de baja aleación como material de fabricación gracias a su excelente resistencia y eficacia. ¿Quieres enterarte de algunas de las particularidades más destacadas de los aceros de baja aleación? Euroweld te cuenta todos los detalles de la soldadura con acero de baja aleación.

 

¿Qué significa exactamente aceros de baja aleación?

 

Los aceros de baja aleación se caracterizan por tener una menor proporción de añadidos. Como por ejemplo el cromo, el manganeso y el níquel, entre otros elementos, con respecto a otro tipo de aceros empleados en el sector de la soldadura. Ello proporciona una serie de propiedades únicas. Y que sobre todo destacan por su alta resistencia en cada una de las aplicaciones.

 

¿En qué consiste este tipo de soldadura con acero de baja aleación?

 

El proceso se basa en la unión de las piezas a soldar y del metal de aporte, mediante lo comúnmente conocido como fusión. A fin de obtener una producción sólida que perdure en el tiempo. Esta adhesión se consigue gracias a la aplicación de una fuente de calor y al medio gaseoso obtenido mediante los electrodos de soldadura revestidos. Esa alta temperatura de trabajo, como elemento añadido, permite la eliminación de posibles oxidaciones e impurezas. Por lo que se conseguirá una soldadura limpia y duradera.

Así, resulta trascendental que, en las aplicaciones a ejecutar, el soldador tenga un control absoluto del baño para que no se produzcan salpicaduras. Ello se consigue a través de una correcta elección y optimización de las herramientas de soldadura y de los electrodos disponibles. La diversidad existente permite una adecuación óptima a cada uno de los procesos posibles.

 

Las particularidades de cada soldadura

 

En función de la composición química y del espesor, se van a necesitar unos condicionantes u otros para una adecuada labor. En este sentido, a fin de evitar agrietamientos y tensiones residuales excesivas, el operario deberá establecer una temperatura determinada. Tanto en ese precalentamiento como durante y tras el propio proceso de soldadura. Cada trabajo es único y debe establecerse un mapa mental determinado con carácter previo.

 

¿Qué sectores de trabajo frecuentan su uso?

 

Las características de los aceros de baja aleación hacen que se adapten mucho mejor a unas áreas de trabajo que a otras. Su alta productividad ha estandarizado su utilización en proyectos de construcción naval y de construcción ligera. La elaboración de chapas, placas y tubos, en el sector de la ingeniería estructural; así como la fabricación de las carrocerías, en el sector de la automoción; también se valen de las propiedades del acero de baja aleación. Con su uso, las empresas buscan una evidente potenciación de la productividad de su negocio.

Desde Euroweld Logistic nos ponemos a tu absoluta disposición para cualquier duda o comentario que desees consultarnos. Suministramos cada uno de nuestros productos por todo el territorio nacional, la distancia no será un impedimento. Cuéntanos qué necesitas, contacta con Euroweld.

El principal objetivo del soldador en cualquier trabajo que tenga que llevar a cabo se centra en ejecutar operaciones y acabados que destaquen por su calidad y por su larga vida útil. Para ello, el operario debe disponer de unas herramientas de soldadura que le garanticen unas prestaciones específicas en función del tipo de soldeo a realizar. En este sentido, las antorchas de soldadura son uno de los elementos trascendentales para la consecución de acabados eficientes y efectivos. Desde Euroweld, como expertos en el sector, te traemos todos los detalles sobre los modelos de antorcha para que consigas una correcta adecuación al respectivo proceso de soldadura.

 

¿Qué es y para qué sirve una antorcha?

 

Antes de profundizar sobre los modelos de antorcha existentes, conviene aclarar y matizar a qué nos referimos con antorcha de soldadura. Se podría definir como uno de los elementos básicas en toda operación ejecutada por el soldador cuya función se basa en la dirección de la energía hacia las piezas que se buscan adherir. Se trata de una de las herramientas de soldadura típicas en operaciones por arco eléctrico que servirán para que las aplicaciones se desarrollen de manera adecuada. Por lo tanto, la existencia de diferentes tipos de antorchas obligan al operario a elegir la que mejor se adecue a las características de la soldadura pertinente.

 

Tipos de antorchas

 

Conocer los diferentes tipos y características de las antorchas nos permitirá un adecuado uso de las mismas y un correcto acabado de las piezas.

Antorchas MIG/MAG

La realización de trabajos de soldadura por arco eléctrico y su consecuente proceso de fijación precisan de unas herramientas especializadas. La variabilidad de modelos abre un mundo en el que el soldador debe tener conocimiento y elegir aquella que le permita marcar la diferencia. Ya que por ejemplo, en función de su peso, de su difusor y de su mango las prestaciones variarán. Existen varios modelos que cuentan con una refrigeración, por agua y por gas, que permite su uso continuo por un periodo largo de tiempo.

Antorchas TIG

Se trata de unas piezas creadas y diseñadas de manera específica para las operaciones de soldeo más exigente. Y para todo tipo de aplicaciones. Su correcta elección, teniendo en cuenta los materiales que la constituyen y los componentes que la equipan. Resulta muy importante para un ahorro de tiempo y dinero a largo plazo. Conviene diferenciar los tipos de capuchón, de difusor de gas y de mordaza, entre otros. Para seleccionar lo que mejor se adapte a las operaciones a realizar. Al igual que en la anterior, su refrigeración interna por agua y por gas admite una utilización alargada en el marco temporal.

Antorchas Plasma

Por su parte, el manejo de este tipo de antorcha se destina a trabajos de corte de plasma más exigentes. La densidad energética y la temperatura resultan muy elevadas, por lo que la elección de una antorcha adecuada se vuelve vital. Para evitar un calentamiento extremo, dispone de un sistema de refrigeración por agua y gas. Además, en Euroweld disponemos de repuestos y consumibles para los variados modelos de antorchas por plasma.

¿Necesitas más información sobre las antorchas citadas? ¿O sobre cualquier aspecto relacionado con accesorios y herramientas soldadura? ¡Contáctanos sin compromiso!

A la hora de llevar a cabo cualquier tipo de soldadura, la eficiencia de las operaciones ejecutadas marcan, en buena parte, el prestigio de la empresa y la fidelización de los clientes. Con carácter previo a ello, existen una serie de planteamientos y decisiones en función del acero en soldadura que se vaya a utilizar. Ya que lógicamente, las diferencias entre los distintos tipos de acero condicionan los detalles y matices de cada proceso. Por ejemplo, la elección sobre los electrodos de soldadura y los accesorios para maquinaria a emplear por parte del soldador. En Euroweld hemos elaborado una profundización acerca de los tipos de acero en soldadura. Y sus respectivas particularidades para que la elaboración de tu soldadura sea la que marque la diferencia. ¡Saca ventaja a la competencia!

 

Características del acero inoxidable

 

La excelente resistencia a la temperatura y a la corrosión que posee el acero inoxidable lo convierte en una de las principales soluciones para forjar las uniones en tu lugar de trabajo diario. Los elementos de aleación más comunes del acero inoxidable son el níquel, el cromo, el titanio y el niobio. Dependiendo del tipo de acero inoxidable a trabajar, se adhiere el material de aporte pertinente a fin de que contribuya a conformar una soldadura que se caracterice por una vida útil prolongada. Sobre los usos de la soldadura de acero inoxidable, resultan de lo más variados. Desde su utilización en la industria farmacéutica pasando por la industria química.  Y llegando hasta su faceta en la fabricación de depósitos, entre otros.

 

El acero suave: también conocido como acero dulce

 

El acero suave, perteneciente a ese acero de carbono que aúna la gran parte de la producción mundial de este tipo de material, contiene niveles de carbono inferiores al 0.3%. Por ello, comúnmente se dice que es “casi hierro puro”, con una gran ductilidad y una resistencia a la corrosión. Con respecto a sus usos, podemos resaltar sus aplicaciones en el sector naval y en sistemas de construcción ligera. Además de tuberías, chapas y soldadura en general. Desde Euroweld contamos con una amplia gama de electrodos básicos con lo que podrás realizar y perfeccionar tus soluciones de soldadura más comunes, contando además con múltiples referencias de esos electrodos de rutilo para acero suave.

 

Particularidades del acero en soldadura de baja aleación

 

En lo que se refiere a los aceros de baja aleación, uno de sus aspectos más destacados se relaciona con su alta resistencia a la corrosión. Eleva considerablemente este nivel comparándolo con el acero al carbono. Y por ello, se utiliza para la fabricación de las carrocerías en el sector del automóvil y para la producción de tubos, chapas y placas de ingeniería estructural. Además, se trata de un material que destaca por ser dúctil a baja temperatura. Por otro lado, una fantástica prestación del acero de baja aleación se basa en que ofrece al operario una extraordinaria soldabilidad, lo cual supone una herramienta facilitadora para las diferentes aplicaciones que tenga que realizar.

Desde Euroweld nos ponemos a tu absoluta disposición para todo aquello que precises. Nuestra misión la tenemos muy clara. Poder ayudarte en los trabajos de soldadura y fijaciones garantizándote un servicio profesional y especializado para tu empresa. ¡Contáctanos!

La especialización en las operaciones de soldadura ha conllevado su posicionamiento como uno de los procesos de adhesión de piezas más estandarizados hoy día. La óptima formación y preparación del capital humano se une a unas herramientas de soldadura cada vez más perfeccionadas, aprovechando las ventajas que aportan los progresos de la tecnología. De este modo, la eficiencia de los trabajos se encuentra muy potenciada. Sin embargo, no hay que perder de vista los riesgos de la soldadura, ya que cualquier error podría ir en contra de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores. ¿Qué componentes debes tener en cuenta?

 

Riesgos de la soldadura según el tipo

 

Uno de los principales factores de riesgo en la soldadura se vincula con la relación entre el tipo de soldadura y los materiales empleados en ella. Por ejemplo, en la soldadura MMA (de arco eléctrico) el metal derretido ejerce de unión para la pieza, para lo que resulta clave el uso de un revestimiento que elimine la inhalación de humos y gases tóxicos. Además, habrá que tener especial cuidado con los contactos y descargas eléctricas así como con las posibles partículas que puedan salpicar del arco y de las piezas. Dicho hándicap lo podríamos minimizar con el uso de equipos de soldaduras con una tensión de seguridad adecuada.

Por otro lado, de la soldadura MIG (Metal Inert Gas, para trabajos de aluminio) y de la soldadura MAG (Metal Active Gas, para aleaciones sobre aceros) también emergen consideraciones sobre la prevención.

El uso de gases protectores, como el argón, el dióxido de carbono y el helio, contribuyen a que el proceso de soldadura se lleve a cabo de manera mucho más segura. Además, para reducir los riesgos eléctricos y de emisión de humos o gases tóxicos, la labor debe realizarse en un contexto sin humedad. Y con un sistema de extracción de humos en perfectas condiciones.

 

Equipos de protección individual para prevenir los riesgos de la soldadura

 

La realización de las operaciones de soldadura implica que el operario deba usar un equipo de trabajo que le permita salvaguardar su integridad durante las diversas labores que deba realizar. La camisa o chaqueta y el pantalón, mucho mejor si se unifican en una sola pieza. Tienen que estar fabricados, al igual que el delantal o mandil, con materiales que soporten algún enganchón o tirón. De este modo, se pretende que no se desgarren y sigan dando protección. Por otro lado, los guantes, los zapatos o botas y las polainas preservarán tus extremidades si cuentan con un buen sistema de cierre. Y una alta resistencia a salpicaduras de metal fundido y a perforaciones.

Unido a todo lo anterior, existen una serie de accesorios que potencian la seguridad del soldador. Por ejemplo, la pantalla protectora de soldadura, las gafas y los protectores auditivos. Entre otros se consideran elementos de grandes prestaciones. En función del tipo de trabajo y de las características de tu lugar de trabajo, elige aquellos que se amolden a tus necesidades. Y de esta forma garantizar unos estándares de seguridad adecuados durante el proceso de soldadura.

Toda prevención sobre riesgos laborales resulta poca. En Euroweld, con una dilatada experiencia en el sector, estamos encantados de ayudarte con tu empresa. Si necesitas más información sobre cómo realizar soldaduras con plena seguridad o tienes dudas sobre cualquier otro aspecto, contacta con nosotros sin ningún tipo de compromiso. ¡No te lo pienses!

La ejecución de las diversas tareas de soldadura requiere de unas circunstancias idóneas para la óptima realización de las mismas. En este sentido, las herramientas de soldadura contribuyen de manera satisfactoria y gratificante a la consecución de dichos ambientes laborales, ya que brindan al trabajador unas prestaciones determinadas en función de sus intereses y de sus necesidades. Esas circunstancias condicionarán, por ejemplo, la toma de decisión a la hora de elegir entre los diferentes tipos de mesas de soldadura existentes.

Y es que esa adaptación a las características de cada proceso de soldadura resulta trascendental. Las mesas de soldadura favorecerán la elaboración de fijaciones de máxima calidad, con unas garantías de seguridad muy elevadas y con un ahorro de tiempo muy resaltable. En su conjunto, el ofrecimiento de unas condiciones de trabajo mediante las que fidelizarás a tus clientes y podrás atraer a otros potenciales. ¡Ahora te toca elegir la que más se ajuste a tus requerimientos!

 

Tipos de mesas de soldadura: Las mesas de soldadura cribadas

 

De entre la multiplicidad de equipos de soldadura encontramos diferentes tipos de mesas de soldadura, este tipo, se encuentra muy estandarizada y popularizada debido a sus fantásticos servicios. Como su propio nombre deja entrever, cuenta con una serie de cribas (agujeros) mediante las que podrás sujetar a la perfección las diversas herramientas de agarre que necesites en tus fijaciones. Así, la soldadura será más estable y segura.

Desde Euroweld te proporcionamos el BuildPro MAX. Una mesa de soldadura especializada para el trabajo con piezas pesadas, grandes o complejas que requieren una sujeción más precisa, por lo que cuenta con orificios adicionales. A fin de garantizar su durabilidad, consta de una pata de servicio pesado que multiplica su resistencia. Y, para mayor comodidad, podrás regular las patas redondas y las ruedas en función de tus trabajos a realizar.

Las mesas ranuradas

Si pretendes evitar el deslizamiento de las piezas, sin lugar a dudas este tipo de mesa de soldadura te aportará lo que demandas. Gracias a las ranuras existentes, contarás con la posibilidad de colocar tuercas T ó dados para agarrar los elementos de sujeción y, así, inmovilizar por completo tus piezas. Por tanto, y una vez fijadas, solo deberás centrarte en conseguir una soldadura que marque diferencias.

Las mesas regulables

La dificultad que podría suponer el agarre de piezas que tienen que unirse unas sobre otras queda totalmente minimizada merced a las mesas de soldadura regulables. Su versatilidad destaca por encima de cualquier característica. En primer lugar, podrás alternar la altura con la que ir trabajando durante el proceso de soldadura. Además, también contarás con la posibilidad de modificar el grado de inclinación, toda una garantía. Y, como componente extra, nuestra mesa Nomad se caracteriza por su cómodo transporte, ya que cuenta con ruedas y se pliega con mucha facilidad.

Otras mesas de soldadura

A las mesas fijas ya mencionadas (cribadas y ranuradas), se unen las mesas lisas para soldar. Se trata de un tipo de mesa destinada a fijaciones menos complicadas para las que basta con la ayuda de algún accesorio de sujeción. Con respecto a las mesas articuladas, a las regulables descritas hay que añadir las mesas inclinables, ideales para operaciones con zonas de acceso complicadas; y las mesas rotativas, destinadas a fijaciones de piezas circulares.

¿Aún te quedan dudas? Si necesitas asesoramiento sobre los tipos de mesas de soldadura o de cualquier tipo de accesorio y herramienta de sujeción, contacta con nosotros.

Las dificultades actuales para encontrar un empleo conllevan a que multitud de personas se vean obligadas a reinventarse para salir adelante. En este sentido, el mundo de la soldadura se presenta como un campo atractivo debido a su demanda. Y como aspecto determinante, a su necesidad de especialización para llevar a cabo los trabajos con estándares de calidad. Desde Euroweld, con más de 50 años de experiencia en herramientas de soldadura, te brindamos una información imprescindible para comenzar a soldar con el objetivo de abrirte un nuevo camino laboral.

 

¿En qué consiste un proceso de soldadura?

 

La soldadura se podría definir como el proceso llevado a cabo con la finalidad de unir dos o más piezas, normalmente mediante lo que se conoce como fusión. Los elementos se someten a temperaturas muy altas para derretir sus extremos y añadir de relleno algún tipo de material fundido (plástico o metal). Ello provoca que, al enfriarse, las piezas queden firmemente anexionadas. En su conjunto, el proceso de soldadura proporciona una fijación estable y duradera de las piezas.

 

¿Qué necesito para comenzar a soldar?

 

Un aspecto clave a la hora de comenzar a soldar se centra en la correcta selección de los equipos de soldadura. La variedad de estas herramientas (MIG, TIG, MMA, Plasma, etc.) supone una fantástica oportunidad para elegir aquellos equipos que más optimicen las operaciones que pretendes desarrollar. Y, además, puedes acompañarlas de accesorios como antorchas y pistolas, entre otros muchos, que incrementarán el nivel de tus fijaciones. La rentabilización de cada paso genera ventajas exponenciales conforme avancen tus soldaduras ya que, al margen del aumento de la calidad de la propia fijación, te permitirá una optimización del tiempo considerable.

Otro punto determinante se relaciona con la diversidad de electrodos de soldadura disponibles y de sus respectivas prestaciones. Cada uno de ellos, como por ejemplo los rutilos o los celulósicos, aporta una adecuación ideal a los diferentes tipos de aceros, a la maquinaria de la que dispongas y al tipo de soldadura a ejecutar. Así, la eficiencia de tus trabajos aumentará consiguiendo diferenciarte cualitativamente de la competencia. Todo suma.

 

Algunos consejos para empezar a soldar

 

Las recomendaciones a tener en cuenta en tus operaciones de soldadura abarcan temas de diversa índole. La seguridad del operario debe considerarse esencial y, para ello, los accesorios de protección permiten soldar con plenas garantías. Desde el casco y los guantes, pasando por la vestimenta que cubra todo el cuerpo y llegando hasta el calzado apropiado, entre otros. Además de la propia protección, te aportará una confianza y una tranquilidad que repercutirán positivamente en tus fijaciones.

El aprendizaje a través de la propia experiencia crea verdadero conocimiento. De este modo, puedes comenzar a soldar con trabajos sencillos creados por ti mismo a fin de practicar e ir cogiendo soltura. Una estrategia ideal para afrontar posteriores pedidos más exigentes y dificultosos. Así como un espacio dotado de una buena ventilación para hacer frente a la generación de gases durante la soldadura.

Si pretendes adquirir algún tipo de maquinaria y accesorio o si necesitas asesoramiento para tus operaciones de soldadura… ¡Estamos a tu entera disposición! No te lo pienses y contacta con nosotros.